智能后的制造工廠(chǎng)

1. 實(shí)現(xiàn)物料的信息流與實(shí)物流的同步管控，提升了生產(chǎn)信息化的管理水平；

2. 倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的先進(jìn)先出管理，自制件、外協(xié)件、產(chǎn)成品進(jìn)行條碼管理，通過(guò)各軟件的交互聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料從入庫(kù)到存儲(chǔ)，再到出庫(kù)的信息全程可追溯；通過(guò)對(duì)物料的集中管控，庫(kù)存數(shù)據(jù)得到很精準(zhǔn)的把控，對(duì)生產(chǎn)的組織和在制品的控制提供有效的數(shù)據(jù)支撐，提升了倉(cāng)庫(kù)管理水平；

3. 物料和模具在自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行集中管理，產(chǎn)品集中包裝，使現(xiàn)場(chǎng)5S管理得到較大提升；

4. 構(gòu)建輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以集配中心廠(chǎng)房為中心，將沖壓廠(chǎng)房、裝配廠(chǎng)房、機(jī)加廠(chǎng)房、壓鑄廠(chǎng)房連通起來(lái)，零件通過(guò)輸送線(xiàn)在各廠(chǎng)房之間傳輸，按訂單數(shù)量成套配送至裝配線(xiàn)碼頭，減少物料傳輸時(shí)間及成本；

5. 增加操作人員的權(quán)限和限制流量的防錯(cuò)功能;

6. 通過(guò)物流系統(tǒng)的建設(shè)，公司智能制造邁上新臺(tái)階，提升了公司整體形象；

7. 降低了安全事故發(fā)生的概率。

整體項(xiàng)目效益人力成本將減少60%，年產(chǎn)能提升2.5倍，庫(kù)存下降70%。

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